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脱硫除尘设备的运行过程及解决问题的技术措施。

添加时间:2019-10-28 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

   脱硫除尘器在运行过程中,会排放出可燃性烟尘,若处理不好就会造成极大的危害,下面就带大家了解一下:
脱硫除尘器排烟中的可燃 气体相当于煤气与空气的混合气体,只有当煤气含量在着火极限以内时才能着火,但是提高混合气体的温度可以扩大着火极限,温度超过着火温度时,煤气和空气在任何比例下都能着火。
脱硫除尘器在检修时,焊接产生的高温火花飞渣,落入可燃积灰内,若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过一定时间或风力造势,就能迅速引起燃烧,酿成火灾。
脱硫除尘器在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素,粉尘在管道内也会沉积,并且越积越厚,很难清除。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。
脱硫除尘器之所以脱硫效果这么高效,是因为其有钙法脱硫、钠法脱硫、镁法脱硫以及氨法脱硫,这四大脱硫方法,我们来简单了解一下:
   钙法脱硫,这种方法有干式、湿式和半干式三种脱硫方式,它们都以石灰和石灰石作为脱硫剂实现脱硫,因此叫做钙法。
钠法脱硫,由于它对二氧化硫的亲和力比较强,钠盐的溶解度比较大,可以防止洗涤器解构和堵塞,所以它在四种脱硫法中比较受青睐。
镁法脱硫,这是一种利用镁的氧化物进行脱硫的工艺,属于回收法,包括吸收和再生环节。
氨法脱硫,这类脱硫技术比较成熟,回收效果也比较好,尤其是对硫酸工业的尾气处理,但是不适合用在小型的脱硫工程中。
镀络层是脱硫除尘器的重要组成部分,在设备中起到了非常关键的作用,下面我们来具体了解一下:
脱硫除尘器的镀铬层往往表现了脱硫除尘器的气流给予粉尘的神击力和离心力。当入口流速高时,粉尘对脱硫除尘器的器壁冲刷加重。所以在确定脱硫除尘器的工作参数时,不仅要权衡效率和压损的关系,还应考虑磨损的问题。从耐磨考虑,不应取太高的入口速度。
镀铬层具有良好的化学稳定性,在可见光范围内,其反射能力约为65%,且可长久保持。因此,镀铬被列为三大镀种之一。 重力选矿就是依据煤和矸石密度的差异进行分选,常用的分选方法是跳汰选煤和重介质旋流器选煤。跳汰选煤就是物料在垂直方向_上以给定振幅和频率在脉动的交变介质流(水)中,按密度进行分选的过程。
解决问题的技术措施
1提高脱硫除尘效率的措施
1.1湿法脱硫除尘器应以洗涤净化机理为主,取其气液接触面积大,气膜薄,气泡小,二氧化硫扩散距离短,阻力小的优点。
1.2强化传质过程,如通过选择合适的空塔速度,利用填料,搅拌争昔施来减小气膜、液膜厚度,增大气液接触面积,强化气流、液流的湍动另外可以在洗涤液中加入可溶性碱性物质,作拼甫助吸收剂,强化洗涤液对二氧化硫的吸收,提高液侧的传质阻力。
1.3设计时要充分考虑低负荷时脱硫除尘器性能的变化,必要时可增加辅助净化措施,以便低负荷时启用,保证低负荷时,脱硫除尘器具有稳定的净化效果。
2解决磨损、腐蚀、结垢问题的措施。
21根据脱硫除尘器不同部位的特点和要求,综合考虑成本,寿命等因素选择A适的防腐耐磨材料,如耐酸水泥,玻璃钢、不锈钢、耐磨耐腐衬里、麻石等。
22为防止腐蚀,同时强化传质,可适当控制洗涤液的PH值,以使净化器中洗涤液呈弱酸性也可防止结垢。
2.3运行单位要严格按操作规程运行,以免造成防腐层破坏,引起设备腐蚀如有的单位,缺水运行,烧坏防腐层;有的单位不加脱硫剂或一次性加入过量脱硫剂,造成设备腐蚀、结垢、阻塞。
3解决风机带水问题
3.1合理选择脱水器的型式和设计参数低负荷时,可采取相应的辅助措施。
3.2对大型设备,经技术经济比较可采用烟气再热的方法彻底解决烟气带水问题。
3.3适当加大脱水器后引风机前烟道的直径,并进行保温,防止烟气对凝结水的携带。
4对污液处理问题的解决
4.1合理选择脱硫剂的加入量和加入地点条件许可可采用脱硫剂连续加入办法脱硫剂加入地点较好在沉淀池的入口,辅助吸收剂的加入地点较好在净化器洗涤液的入口。
4.2根据洗涤液各处的PH值,选择污水泵或耐酸耐磨污水泵及管路,鉴于现状,较好选耐酸耐磨污水泵作为循环水泵,管路也选耐腐管路。
4.3合理设计沉淀池的大小和洗涤液的流程,运行时及时清除沉淀污泥。
5解决问题的管理措施
5.1作为用户要增强环保意识脱硫除尘的效益主要是环保效益,而取得环保效益必须付出经济代价,不能为单位利益,牺牲环保效益,在运行时不加脱硫剂,使脱硫除尘器只有除尘功能而无脱硫功能。
5.2环保部门应加强对湿式脱硫除尘器产品的监督检查,制定有关标准,防止不合格产品进入市场。
5.3环保部门应组织有关脱硫除尘的技术培训,使用户了解国家有关政策、法规,掌握脱硫除尘设备的基本原理和运行操作技术。
5.4根据已有多种脱硫除尘一体净化产品的运行情况看,对湿式脱硫除尘器的研究重点应放在降低阻力,提高运行的可靠性上。
 
   
 
   

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